生物發(fā)酵罐發(fā)展現(xiàn)狀

　發(fā)酵罐產(chǎn)業(yè)在迅速發(fā)展，以生物發(fā)酵罐作為高新技術(shù)的產(chǎn)品逐漸改變了傳統(tǒng)高污染、高耗能的生產(chǎn)模式，并將發(fā)酵技術(shù)和現(xiàn)代生物技術(shù)相結(jié)合。據(jù)了解，生物發(fā)酵罐是用來進行微生物發(fā)酵的裝置，它可通過優(yōu)化微生物的發(fā)酵條件來提高發(fā)酵效率。根據(jù)所培養(yǎng)微生物的好氧和厭氧性，發(fā)酵罐可分為好氧型與厭氧型。
　　生物發(fā)酵罐的罐體尺寸通常從50L到5000L不等，可以根據(jù)使用者的要求獨立定制。一般生物發(fā)酵罐都是立式的，帶有標準的夾套，以及平圓的渦輪攪拌裝置。生物發(fā)酵罐一般都采用不銹鋼316L材質(zhì)，也有時候采用304材質(zhì)。
　　生物發(fā)酵罐采用的設(shè)計壓力一般有通常形式的，如果有特殊要求，可以按照要求作出特殊的設(shè)計。通常情況下，內(nèi)筒的設(shè)計壓力是0.25MPA，夾套設(shè)計的壓力則在0.33Mpa。生物發(fā)酵罐一般都是表面機械拋光，ra小于等于0.35，表面上下封頭采用拋光操作。內(nèi)筒內(nèi)部采用的亞光處理。

　　發(fā)酵罐正跟著時代的發(fā)展而不斷升級。從傳統(tǒng)的發(fā)酵產(chǎn)業(yè)到現(xiàn)代發(fā)酵產(chǎn)業(yè)，再到微生物工程，它不僅成為生物技術(shù)工業(yè)的重要支柱，而且和基因工程技術(shù)的結(jié)合更讓它如虎添翼。未來，發(fā)酵罐將得到更廣泛的應(yīng)用，客戶們也應(yīng)對其進行更為合理和科學(xué)地應(yīng)用。

主要優(yōu)點：
1.生物發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)簡單,基本原理也不復(fù)雜,與帶攪拌槳的漿式反應(yīng)器相比能耗較低;
2.依靠氣體產(chǎn)生定向循環(huán),而非離心泵類機械設(shè)備,流動形式確定,液體循環(huán)強烈,內(nèi)部無運動部件...
3.生物發(fā)酵罐與傳統(tǒng)發(fā)酵罐相比,其可操作量的氣體和液體流速范圍大得多;
4.生物發(fā)酵罐供氣效率高,升氣管中通氣可大于鼓泡反應(yīng)器進氣量,有利于好氧類反應(yīng);
5.流化效果,可以是固體顆粒,甚至較重的顆粒完全保持懸浮狀態(tài)。

主要缺點：
　　1、生物發(fā)酵罐需要非常大的空氣吞吐量；
　　2、相間混和接觸較差；
　　3、當循環(huán)的有機體和操作條件發(fā)生變化時，底物、營養(yǎng)物和氧的量不能保持一致；
　　4、混和與通氣是耦合問題，很難在不改變通氣的條件下改善混和狀況。
生物發(fā)酵罐滅菌方法
　　1、在生物發(fā)酵罐滅菌之前，通常應(yīng)先將與生物發(fā)酵罐相連的空氣過濾器用蒸汽滅菌并用空氣吹干。實罐滅菌時，先將輸料管路內(nèi)的污水放掉沖凈，然后將配制好的培養(yǎng)基泵送至發(fā)酵罐內(nèi)，同時開動攪拌器進行滅菌。
　　2、生物發(fā)酵罐滅菌，先將各排氣閥打開，將蒸汽引入夾套或蛇管進行預(yù)熱，待罐溫升至80~90℃，將排氣閥逐漸關(guān)小。接著將蒸汽從進氣口、排料口、取樣口直接通入發(fā)酵罐中，使罐溫上升到118~120℃，發(fā)酵罐罐壓維持在0.09~0.1Mpa(表壓)，并保持30min左右。
　　3、空發(fā)酵罐滅菌即發(fā)酵罐罐體的滅菌?？障麜r一般維持罐壓0.15~0.2Mpa，罐溫125~130℃，保持30~45min;要求總蒸汽壓力不低于0.3~0.35Mpa，使用汽壓不低于0.25~0.3MPa。
　　4、原位滅菌指的是在不改變罐體在生產(chǎn)中的結(jié)構(gòu)進行滅菌，一般采用在線通蒸汽滅菌。離線滅菌可以理解為把發(fā)酵罐拆下來滅菌，小型發(fā)酵罐可以搬到滅菌箱滅菌。